一貫生産を実現する主要設備と検査体制〜旋盤・MCから熱処理・スプライン加工まで〜

森井の設備力

多工程を社内で完結させる、充実の設備ラインナップ。機械加工の「すべて」に、ワンストップで応えます

株式会社森井は、お客様の求める「品質・コスト・納期（QCD）」を高次元で実現するため、旋盤加工とマシニング加工を核とした充実の生産設備を保有しています。当社の設備力の特徴は、単なる切削だけでなく、**「ブローチ加工」「ホブ加工（歯切り）」「高周波焼入れ」「円筒研磨」**といった、通常は外注が必要な特殊工程までを社内設備でカバーしている点です。これにより、素材投入から最終仕上げまでをスムーズに繋ぐ一貫生産が可能となり、横持ち輸送のロス削減とリードタイム短縮を実現しています。

幅広い加工ニーズに対応する4つのカテゴリー

量産旋盤・マシニング加工ライン（主力設備）

NC旋盤（15台）と縦型・横型マシニングセンタ（計24台）を保有。オークマ、森精機、ヤマザキマザック等の高剛性マシンを揃え、φ300mmクラスの中型部品から小径部品まで、数千個単位の量産加工を安定して行います。特に横型マシニングは、イケールを使用した多面加工により、複雑形状ワークのコストダウンに貢献します。
スプライン・歯切り・キー溝加工（特殊加工）

一般的な加工屋が苦手とする「内径スプライン（ブローチ盤）」や「外径スプライン（ホブ盤）」の専用機を保有しています。トランスミッション部品やシャフト類に必要な動力伝達部の加工を、社内でスピーディーに行えるのが強みです。
熱処理・研磨仕上げ（仕上げ工程）

製品の耐久性を決める「高周波焼入れ装置」と、ミクロン単位の寸法を出す「円筒研削盤（研磨機）」を完備。強度が必要な部分だけの局所焼入れや、ベアリング嵌合部の鏡面仕上げなど、高付加価値な仕上げ加工に対応します。
品質保証・測定機器（Quality Control）

「作れる」だけでなく「証明できる」ことが森井の品質です。温度管理された検査室には、CNC三次元測定機（東京精密製）を2台設置。さらに形状測定機、面粗さ測定機を完備し、幾何公差や表面性状を厳密にデータ化して保証します。

横型マシニングセンター

自動円筒研削機

CNC工具研磨機

測定機

3次元測定機
形状測定機
粗さ測定機

主要設備一覧

設備機器名	メーカー	台数	特徴・用途
NC旋盤	森精機、オークマ他	15	φ10～φ300mmクラスの丸物加工に対応
横型マシニング	オークマ、キタムラ他	6	多面イケール加工による量産効率化
縦型マシニング	ヤマザキマザック他	18	プレート加工、異形物の切削、穴あけ
円筒研削盤	コンドウ	2	シャフト等の外径精密研磨（ミクロン精度）
平面研削盤	日進工機	1	—
横型フライス盤	浜井産業	6	—
縦型フライス盤	大隈豊和	1	—
汎用旋盤	森精機	1	—
直立ボール盤	吉田鉄工所他	4	—
卓上ボール盤	吉良鉄工所他	5	—
ブローチ盤	不二越他	3	内径スプライン、キー溝の一発加工
ホブ盤	權藤鉄工所	1	ギア、スプライン軸の歯切り加工
CNC工具研削盤	宇都宮製作所	1	社内での工具再研磨・専用工具製作
高周波焼き入れ装置	サーモニクス	1	軸や歯面の表面硬化処理
CNC三次元測定機	東京精密	2	複雑形状の3D座標測定、幾何公差判定
形状測定機	東京精密	1	輪郭形状、微細寸法の測定
粗さ測定器	東京精密	1	摺動面等のRa/Rz測定
ロックウエル硬度計	マツザワ他	2	—

森井の「設備力」が選ばれる理由

「旋盤はA社、歯切りはB社、焼入れはC社」と、工程ごとに発注先が分かれて大変。
【解決】森井なら全工程の設備が社内にあります。管理工数を激減させ、リードタイムも短縮。「素材を入れたら完成品が出てくる」ワンストップ対応が可能です。
複雑な形状のため、汎用の測定器具（ノギス・マイクロ）では精度保証ができない。
【解決】最新のCNC三次元測定機を2台保有しており、複雑な3次元曲面や位置度なども正確に測定。検査成績書（データ）の提出も可能です。
加工に使用する特殊カッターの納期がかかり、試作が進まない。
【解決】 CNC工具研削盤を保有しているため、特殊工具の成形やドリルの再研磨を社内で行えます。工具待ちの時間をなくし、急ぎの立ち上げにも柔軟に対応します。