〜深穴加工・スプライン・精密研磨による一貫製造〜
フォークリフト・産業機械用「ステーターシャフト」
製品概要（Introduction）
油圧と動力を制御する、トルクコンバータの「中枢」。
複雑な油路を持つ高精度ステーターシャフト
ステーターシャフトは、フォークリフト等のトルクコンバータ（流体クラッチ）内部において、作動油の流路を確保しながらステーター（固定翼）を保持する重要な機能部品です。
内部に長い油路を通すための「深穴加工」や、部品同士を嵌合させるための「スプライン加工」、そして油漏れ（オイルリーク）を防ぐための「高精度なシール面仕上げ」が求められます。
森井では、旋盤加工から熱処理、研磨仕上げまでを一貫して行い、ミクロン精度の高品質なシャフトを供給しています。
森井の技術的強み（Technical Advantages）
シャフト加工の課題を解決する「3つの技術力」
高精度な「深穴加工（ガンドリル等）」技術
ステーターシャフトには、作動油を通すための長く深い穴（油路）が必要です。細長いワークに対する深穴加工は、ドリルの曲がり（偏芯）が出やすい難加工ですが、当社は長年のノウハウにより、芯ズレの少ない高精度な穴あけ加工を実現しています。
油漏れを防ぐ「鏡面研磨」と「同軸度」
シャフト表面のシールリング溝や摺動部は、わずかな粗さや回転ブレが油漏れに直結します。当社は円筒研磨機や超仕上げ加工により、厳しい「面粗度（表面粗さ）」と、軸全体の「同軸度（振れ精度）」を保証し、高い気密性を確保しています。
耐久性を高める「高周波焼入れ」と「スプライン加工」
動力を伝達するスプライン（歯車状の溝）部分や、摩耗しやすい摺動部には、社内設備にて最適な高周波焼入れを施工。必要な部分だけを硬くすることで、ねじり強度と耐摩耗性を両立させた強靭なシャフトを製造します。
製品仕様・対応スペック（Specification）
項目内容・対応範囲主要材質クロムモリブデン鋼（SCM415, SCM420等）、炭素鋼（S45C等）加工工程旋盤加工（NC旋盤） → スプライン加工（転造/ホブ） → 深穴加工 → 高周波焼入れ → 円筒研磨重要管理項目同軸度（Coaxiality）、面粗度（Surface Roughness）、真円度熱処理浸炭焼入れ、高周波焼入れ（※仕様に応じた硬度・硬化層深さに対応）主な用途フォークリフト用トルクコンバータ、建機用トランスミッション、油圧ポンプ生産ロット多品種少量生産から中量産まで対応
解決事例・採用メリット（Solutions）
森井の「ステーターシャフト」が選ばれる理由
シャフト加工、熱処理、研磨を別々の会社に発注しており、管理が大変でリードタイムも長い。
【課題】森井なら全工程を社内（および協力工場との連携）で一貫対応。横持ち輸送のロスをなくし、短納期と低コストを実現します。
オイルシール部分からの油漏れが発生し、歩留まりが悪い。
【課題】研磨工程における面粗度管理を徹底。シール攻撃性の低い滑らかな仕上げにより、油漏れトラブルを激減させました。
深穴加工時のドリルの曲がりにより、肉厚が不均一になってしまう。
【課題】専用の加工治具と最適な切削条件により、長い穴でも中心を外さない高精度加工を提供しています。
